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鋼套筒生産廠家的離心澆鑄

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鋼套筒生産廠家的離心澆鑄

發布日期:2018-03-01 作者: 點擊:

鋼套筒生産廠家的離心鑄造是将液體金屬澆入旋轉的鑄型中,使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。  為實現上述工藝過程,必須采用離心鑄造機創造使鑄旋轉的條件。根據鑄型旋轉軸在空間位置的不同,常用的有立式離心鑄造機和卧式離心鑄造機兩種類型。  立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的,它主要用來生産高度小于直徑的圓環類鑄件,有時也可用此種離心鑄造機澆注異形鑄件。卧式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的(圖2),它主要用來生産長度大于直徑的鋼套筒及管類鑄件。  

     由于鋼套筒生産廠家離心鑄造鋼套筒時,液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點:  1)液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面,這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件,大大簡化了鋼套筒,管類鑄件的生産過程,使鑄造工藝大大簡化,生産率高、成本低;  2)由于旋轉時液體金屬所産生的離心力作用,離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力,因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生産;  3)由于離心力的作用,改善了補縮條件,氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出,因此離心鑄件的組織較緻密,縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少,力學性能好;  4)消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗,金屬利用率高; 5)離心鑄造的鑄件易産生偏析,不宜鑄造密度偏析傾向大的合金; 而且内孔尺寸不精确,内表面粗糙,加工餘量大;不适于單件、小批量生産,目前,離心鑄造已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、造紙機滾筒等;  6)便于生産雙金屬鑄件,例如鋼套鑲銅軸承等,其結合面牢固,又節省銅料,降低成本。  離心鑄造的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀初期這一方法在生産方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、鋼套筒、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,

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